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圓形凸輪加工車床技術(shù)討論
圓形凸輪加工車床是高度自動化機床，圓形凸輪加工車床主傳動系統(tǒng)的特點是：①機床有足夠高的轉(zhuǎn)速和大的功率，以適應(yīng)高效率加工的需要；②主軸轉(zhuǎn)速的變換迅速可靠，一般能自動變速；③主軸應(yīng)有足夠高的剛度和回轉(zhuǎn)精度；④主軸轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)很廣，如對鋁合金材料的高速切削，幾乎沒有上限的限制，主軸最高轉(zhuǎn)速取決于主傳動系統(tǒng)中傳動元件的允許極限(如主軸軸承允許的極限轉(zhuǎn)速)，而最低轉(zhuǎn)速則根據(jù)加工不銹鋼等難加工材料的要求來確定�，F(xiàn)以我們廠自行設(shè)計生產(chǎn)的DS11型全功能圓形凸輪加工車床為例，介紹主傳動系統(tǒng)的設(shè)計。
該車床主傳動系統(tǒng)圖，主傳動采用分離傳動。運動是從15kW的直流主電機經(jīng)三角皮帶傳至變速箱，通過齒輪變速使主軸獲得4級固定轉(zhuǎn)速，再由主電機調(diào)速使主軸轉(zhuǎn)速達到26～2360r/min，在4檔范圍內(nèi)均可進行恒速切削。主軸的4級機械變速是用油缸推動滑移齒輪來實現(xiàn)的。在變速時，主電機低速轉(zhuǎn)動。齒輪嚙合后壓上行程開關(guān)。同時發(fā)令，使電機停止搖擺，并啟動主軸運動。當改變主電機旋轉(zhuǎn)方向時，可以得到相同的主軸正、反轉(zhuǎn)。螺紋切削是通過與主軸1∶1傳動的主軸脈沖發(fā)生器發(fā)出同步脈沖訊號來實現(xiàn)的。變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，法蘭盤外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，并使齒輪正確嚙合。這種分離傳動將變速箱直接把在主軸箱上，即變速齒輪直接傳動主軸，省去皮帶傳動的中間環(huán)節(jié)，使結(jié)構(gòu)緊湊。同時，主軸與變速齒輪分裝于兩箱，以達到分離、減少主軸的熱變形、提高主軸的剛性和精度的目的。
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凸輪|凸輪加工
