弧面凸輪加工方法研究 凸輪軸的楔橫軋工藝
弧面分度凸輪機構中蝸桿凸輪的數(shù)控加工 凸輪軸承的安裝技巧
討論下盤形凸輪四
討論下盤形凸輪三
平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝
加工凸輪圓角不成形，表面粗糙度差
（1）刀具不成形，刀刃粗糙度差。當采用手工操作、內(nèi)R規(guī)對刀的方法磨刀時，往往達不到規(guī)定要求，而且手工操作磨刀刀刃較粗糙。這時加工出的圓角沉割槽就存在不成形、表面粗糙度差的缺陷。 （2）刀具刃磨頻率低，出現(xiàn)燒刀現(xiàn)象。圓角沉割工序刀具切削力較大，切削面廣，很容易發(fā)生燒刀現(xiàn)象，如不及時磨刀，就會出現(xiàn)所加工沉割圓角表面粗糙度差的缺陷。 （3）刀具后角太小，刀刃安裝高于機床主軸中心高。刀具后角太小，切削刃就不鋒利，容易產(chǎn)生擠刀現(xiàn)象；刀刃安裝高于機床主軸中心高，切削時刀刃不吃勁，這時將出現(xiàn)沉割圓角表面粗糙度差，甚至出現(xiàn)拉毛、擠傷等缺陷。 （4）機床主軸軸向竄動超差。機床主軸軸向竄動超差，造成刀具切削環(huán)境變差，勢必造成圓角沉割槽表面粗糙度差、與軸頸和側面過渡不光滑等缺陷。 （5）曲軸材質及表面硬度的影響。材料延伸率較高和表面硬度較低的曲軸在進行圓角沉割加工時較容易，質量也好控制。遇到高硬度脆性材料時出現(xiàn)缺陷的幾率會增加。 圓角沉割振紋的主要原因是機床凸輪振動造成的，從凸輪振動的本質上來劃分可分為強迫凸輪振動和自激凸輪振動兩大類。 （1）強迫凸輪振動：強迫凸輪振動是由外來的周期性或非周期性的刺激力所引起的。主要有以下特點：①強迫凸輪振動本身不能改變刺激力，刺激力一般與車削過程無關(除由車削過程本身所引起的強迫凸輪振動外)。刺激力一旦消除，凸輪振動就會停止。②在一般情況下，強迫凸輪振動的凸輪振動頻率與外界周期性刺激力的頻率相等，或是它的整數(shù)倍。③刺激力的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時，產(chǎn)生共振，振幅達到最大值。④強迫凸輪振動的振幅與刺激力、工藝系統(tǒng)的剛度及阻尼大小有關。刺激力越大，剛度及阻尼越小，則振幅越大。 （2）自激凸輪振動：俗稱顫振，是在沒有外來周期性刺激力的條件下所產(chǎn)生的凸輪振動，是由凸輪振動系統(tǒng)本身在凸輪振動過程中激發(fā)產(chǎn)生的交變力所引起的不衰減的凸輪振動。即使不受到任何外界周期刺激力的作用，凸輪振動也會發(fā)生，當車削運動停止時，凸輪振動才會消失。自激凸輪振動的特點有：①自激凸輪振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。按頻率的高低可分為高頻顫振（一般頻率為500～5?000Hz）及低頻顫振（一般頻率為50～500Hz）。②自激凸輪振動能否產(chǎn)生及其振幅的大小，決定于每一凸輪振動周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與阻尼消耗能量對比情況。③由于維持自激凸輪振動的刺激力是凸輪振動過程本身激發(fā)的，故凸輪振動中止，刺激力及能量補充過程立即消失。
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