凸輪熱處理裂紋技術(shù)
凸輪軸類數(shù)控機上應(yīng)用
凸輪最大壓力角αmax
修車先了解發(fā)動機凸輪軸
加工凸輪的機床原點
運動軌跡畫的凸輪線
線路板加工的運用
仿形凸輪的精度
靠凸輪軸控制的機械手
異形凸輪式課程內(nèi)容的載體
凸凹輪模具-機械制造
卷煙機的平面凸輪槽零件
其中滾子中心軌跡由極坐標給出，圖紙要求滾子在凸輪槽中運動光滑流暢，但是圖紙中只給出了36個點的坐標，相當于每隔10°有一個坐標點，由于間隔過大，這些點不能準確地表達出凸輪滾子運動的規(guī)律，使加工無法進行。 根據(jù)以往的經(jīng)驗，解決輪廓控制點間隔過大的問題需要在這36個坐標點之間插值進行細化，但是通過計算發(fā)現(xiàn)，如果保證兩個插值點之間間距約0.5mm時，就要插入近400個點，計算量很大，而且無法確定點與點之間的插值方式，通過手工計算是很難完成插值的。為此，我們利用MasterCAM軟件采集了近400個坐標點。以下是操作的簡要過程。 通過構(gòu)造點的方式將36個坐標點輸入，再使用Spline(樣條)曲線將輸入的36個點串連起來.
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凸輪|凸輪加工
